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波纹管失弹或断裂引起的密封失效：实验和实际应用表明,当波纹管的失弹量超过设计初始耐驰机械密封压缩量的18%～20%时,整个波纹管机械密封就会发生泄漏。高温和载荷是造成波纹管失弹的主要原因。另外,在高温及波纹管压缩量或接触比压较大的情况下,波纹管会发生断裂;温度越高,载荷越大,波纹管发生断裂的概率就越高。

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空气侧颗粒堵塞。机械密封的传统设计，密封面直径和轴（或轴套）之间间隙小，固体颗粒可以不漏及时排出，容易堆积，堵塞，阻碍了辅助密封圈的运动，导致密封失效。

磨损。指的是由于当地的咬蚀磨料颗粒的作用而引起的密封件的表面，把。它通常发生在软金属或石墨材料的使用，但由于冲洗水或密封流体的影响。

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介质侧动环和介质侧静环的摩擦面受到密封腔内轴封水压力的作用，要求轴封水的压力比被密封介质的i大压力高0.15～0.2MPa，除了这种向内作用的压差外，摩擦端面间的液膜还受到离心力的作用，两种向内作用的力是累加的，因此与压差由内向外作用的密封相比，这种密封的泄漏率较小。由于对轴封水的压力有要求，在轴封水的出口接管处设计安装合适规格的压力表，控制机械密封腔体内部轴封水的压力。